塑料片材代加工_塑料片材代加工_蚌埠佳德装备挤胀成型技术是一种塑性成型方法，主要适用于加工细口制件或一些较复杂的中空制品，这些制品通常是采用旋转模塑、塑料或吹塑方法成型的。其基本过程是：预成型的管坯在组合外力的作用下沿径向外扩张，通过塑性变形形成与模具型腔相一致的制品。挤胀成型的基本工艺过程为：将管坯放入模具并在管坯内填入胀形介质；对管坯及其内部的胀形介质施加挤压力，使管坯材料在一定的应力状态下变形并流向其径向的模腔自由空间；管坯在胀形介质产生的内压作用下不断变形，得到与模腔形状相同的制件；外力撤消后，胀形介质恢复原状或散开，从制品内部取出f3I。挤胀成型技术出现干20世纪40年代的金属成型加工领域，塑料片材代加工虽然没有在塑料加工领域获得广泛的应用，但与常规的塑料成型技术相比，这种方法具有以下特点：成型设备结构相对简单，成型模具的结构简洁；被加工材料不产生相变而且成型过程通常都是在较低温度下进行，能耗低；控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤胀行程，利用同一副模具有可能得到不同尺寸的制品；能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；在生产批量较小的情况F能大幅度降低生产成本。1．4反应挤出工艺反应挤出工艺是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行塑料片材代加工改性的一种方法，凶可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到蘑视。该工艺的最大特点是将聚合物的改性、合成与聚合物加工这些传统工艺中分开的操作联合起来。反应挤出成型技术是可以实现高附加值、低成本的新技术，已经引起世界化学和聚合物材料科学与工程界的广泛关塑料，在工业方面发展很快。与原有的成型挤出技术相比，有明显的优点：节约加工中的能耗；避免了重复加热；降低r原料成本；在反应挤出阶段，可在生产线上及时调整单体、原料的物性，塑料片材代加工以保证最终制品的质量。反应挤出机是反应挤出的主要设备，一般有较长的长径比、多个加料口和特殊的螺杆结构。它的特点是熔融进料预处理容易；混合分散性和分布性优异；温度控制稳定；可控制整个停留时间分布；可连续加工；未反应的单体和副产品可以除

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